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      PC塑料(聚碳酸酯)注塑成型条件要点

      PC塑料(聚碳酸酯)注塑成型条件要点

       

       

      熔融温度与模温:


      最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。


      模温方面,高温??商峁┙霞训谋砻嫱夤?,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。

      模具及浇口设计


      常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。


      排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。


      螺杆回转速度:建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。


      注塑压力:而最高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1,400KG/CM2,可达2,400KG/CM2。


      背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14KG/CM2。


      PC原料的处理:


      PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
       

      注塑速度:射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
       

      从注塑切换为保压之保,保压要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。


      滞留时间:


      在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。


       注意事项:


      有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。

      3.料筒清扫:


      1在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出二十至三十次。


      2将机台后退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。


      3将料筒温度重新设定到200至230℃。


      4继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透

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